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非开挖牵引电缆保护复合管 BWFRP
电缆保护管的纤维编织缠绕增强层典型结构。电缆保护管为多层复合结构,内、外表面层为改性聚烯烃树脂层,中间层为连续纤维增 强的环向、纵向编织缠绕复合层。 电缆保护管生产工艺应采用塑料挤出连续纤维编织缠绕拉挤一体成型工艺,通过挤出机 将改性聚丙烯挤出在芯模上,形成内、外表面层的改性聚丙烯层,在内、外改性聚丙烯树脂层之间加入的连续纤维增强复合层。


结构

电缆保护管的纤维编织缠绕增强层典型结构。

电缆保护管为多层复合结构,内、外表面层为改性聚烯烃树脂层,中间层为连续纤维增 强的环向、纵向编织缠绕复合层。


说明

A- 连续纤维编织缠绕增强复合层

B- 内、外表面层改性塑料层

电缆保护管纤维编织增强层的典型结构


连接方式

电缆保护管接头连接方式的典型结构及要求

电缆保护管的连接方式采用热焊方式,熔焊接头为连续纤维预浸带层外包覆于电缆保护

管端口上与电缆保护管在高温和压力的条件下粘接形成一体结构。


说明

A- 接头熔焊粘接层;

B- 电缆保护管;

d- 公称内径;

LO- 接头熔焊粘接层宽度


电缆保护管成型工艺

电缆保护管生产工艺应采用塑料挤出连续纤维编织缠绕拉挤一体成型工艺,通过挤出机 将改性聚丙烯挤出在芯模上,形成内、外表面层的改性聚丙烯层,在内、外改性聚丙烯树脂层之间加入的连续纤维增强复合层。

 

电缆保护管原材料

电缆保护管的树脂基材应采用改性聚丙烯作为基体材料,其他聚烯烃及稳定剂、添加剂 应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

纤维增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品,严禁使用陶土坩埚生产的高碱或 中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料。玻璃纤维无捻粗纱应符合 GB/T18369  的规定。无碱 玻璃纤维的碱金属氧化物含量不应大于0.8%


使用环境条件

使用应符合以下条件,特殊环境要求根据项目情况进行编制:

a) 海拔高度:≤3500 m;     b) 最高环境温度:+45℃;

c) 最低环境温度: -20 ℃;   d)   年平均气温:20 ℃;

地震烈度: VI 度。





结构

电缆保护管的纤维编织缠绕增强层典型结构。

电缆保护管为多层复合结构,内、外表面层为改性聚烯烃树脂层,中间层为连续纤维增 强的环向、纵向编织缠绕复合层。


说明

A- 连续纤维编织缠绕增强复合层

B- 内、外表面层改性塑料层

电缆保护管纤维编织增强层的典型结构


连接方式

电缆保护管接头连接方式的典型结构及要求

电缆保护管的连接方式采用热焊方式,熔焊接头为连续纤维预浸带层外包覆于电缆保护

管端口上与电缆保护管在高温和压力的条件下粘接形成一体结构。


说明

A- 接头熔焊粘接层;

B- 电缆保护管;

d- 公称内径;

LO- 接头熔焊粘接层宽度


电缆保护管成型工艺

电缆保护管生产工艺应采用塑料挤出连续纤维编织缠绕拉挤一体成型工艺,通过挤出机 将改性聚丙烯挤出在芯模上,形成内、外表面层的改性聚丙烯层,在内、外改性聚丙烯树脂层之间加入的连续纤维增强复合层。

 

电缆保护管原材料

电缆保护管的树脂基材应采用改性聚丙烯作为基体材料,其他聚烯烃及稳定剂、添加剂 应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

纤维增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品,严禁使用陶土坩埚生产的高碱或 中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料。玻璃纤维无捻粗纱应符合 GB/T18369  的规定。无碱 玻璃纤维的碱金属氧化物含量不应大于0.8%


使用环境条件

使用应符合以下条件,特殊环境要求根据项目情况进行编制:

a) 海拔高度:≤3500 m;     b) 最高环境温度:+45℃;

c) 最低环境温度: -20 ℃;   d)   年平均气温:20 ℃;

地震烈度: VI 度。




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